Fuente: Durlock
lunes, 23 de septiembre de 2013
viernes, 20 de septiembre de 2013
Porque conviene el revoque seco?
El revoque seco te permite alcanzar mayor confort acústico y térmico, optimizando los costos, ya que los tiempos de obra se reducen un 300%, debido a su facil colocación, manteniendo la obra mucho mas limpia y con menos escombro, además podremos al día siguiente colocar cualquier tipo de terminación. Posee un menor pero estructural a la vez que una gran resistencia a la carga para poder instalar muebles, televisores, etc.
Fuente: Durlock
Fuente: Durlock
lunes, 18 de marzo de 2013
Corte y atornillado de placas
En cortes lineales: Se marca la medida con trazo de lápiz o hilo entizado. Utilizando una regla y trincheta, se corta primero el papel de la cara de terminación de la placa; luego se quiebra el núcleo de yeso ejerciendo una leve presión y se finaliza cortando con trincheta el papel del dorso de la placa.
Cortes en L o U:
Se utiliza un serrucho de mano en el primer corte (elegir el tramo más corto), realizando el último corte con trincheta. Siguiendo los pasos para cortes lineales.
Eliminación de rebabas:
De ser necesario, se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o bien pasando suavemente una lija gruesa o un refilador.
Perforación de las placas:
Las aberturas para cajas de luz, conexiones de artefactos u otros usos, se realizan con la ayuda de un serrucho de mano. Las perforaciones circulares también se pueden realizar utilizando una mecha copa.
Colocación de las placas:
En paredes y revestimientos, las placas se colocan generalmente en sentido horizontal, si las placas son de largos especiales se colocarán verticalmente. En cielorrasos se colocan de manera transversal a la estructura de perfiles; en todos los casos se colocarán trabadas.
Las juntas entre placas deben estar formadas por dos bordes iguales (dos bordes rectos o dos bordes con rebaje). Las juntas verticales de paredes y revestimientos, deberán coincidir siempre con el eje de un perfil Montante.
Las juntas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. Estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de L o "bandera". En paredes y revestimientos las placas no se deben apoyar sobre el piso, se deberá dejar aproximadamente una separación de 15 mm para evitar el posible contacto con agua o el ascenso de humedad por capilaridad en el núcleo de yeso. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija.
En paredes con emplacado simple y doble, las juntas entre placas deben quedar trabadas entre ambas caras de la pared.
Profundidad de atornillado
Las placas de yeso se fijan a la estructura con tornillos T2 (los T3 o T4 se utilizan para el caso de emplacados dobles o especiales, procurando que las juntas entre placas y las fijaciones no coincidan con las de la primera capa), la cabeza del tornillo debe quedar por debajo del nivel de la placa, sin llegar a romper el papel. Para que los tornillos queden colocados a la profundidad correcta, es importante regular el cabezal de la atornilladora.
La punta utilizada con la atornilladora deberá estar en condiciones. Cuando presenta desgaste puede afectar al tratamiento anticorrosivo de los tornillos, provocando la aparición de manchas de óxido en coincidencia con las fijaciones una vez que se ha realizado el masillado.
Separación entre tornillos
Los tornillos en el centro de la placa se colocan distanciados de 25 a 30 cm. En las juntas sobre perfiles la distancia se reduce como máximo a 15 cm, colocando el tornillo a 1 cm del borde.
Orden de atornillado
Se comenzará colocando los tornillos T2 desde el centro hacia los extremos, no atornillando los bordes hasta colocar la placa contigua, para que no se produzcan roturas o resaltos que generen juntas de ancho irregular.
Cortes en L o U:
Se utiliza un serrucho de mano en el primer corte (elegir el tramo más corto), realizando el último corte con trincheta. Siguiendo los pasos para cortes lineales.
Eliminación de rebabas:
De ser necesario, se repasa el canto de la placa recién cortada con la misma trincheta o bien pasando suavemente una lija gruesa o un refilador.
Perforación de las placas:
Las aberturas para cajas de luz, conexiones de artefactos u otros usos, se realizan con la ayuda de un serrucho de mano. Las perforaciones circulares también se pueden realizar utilizando una mecha copa.
Colocación de las placas:
En paredes y revestimientos, las placas se colocan generalmente en sentido horizontal, si las placas son de largos especiales se colocarán verticalmente. En cielorrasos se colocan de manera transversal a la estructura de perfiles; en todos los casos se colocarán trabadas.
Las juntas entre placas deben estar formadas por dos bordes iguales (dos bordes rectos o dos bordes con rebaje). Las juntas verticales de paredes y revestimientos, deberán coincidir siempre con el eje de un perfil Montante.
Las juntas no deben coincidir con las jambas o dinteles de aberturas. Estos sectores se resuelven con placas cortadas en forma de L o "bandera". En paredes y revestimientos las placas no se deben apoyar sobre el piso, se deberá dejar aproximadamente una separación de 15 mm para evitar el posible contacto con agua o el ascenso de humedad por capilaridad en el núcleo de yeso. La posterior colocación de un zócalo asegurará una terminación prolija.
En paredes con emplacado simple y doble, las juntas entre placas deben quedar trabadas entre ambas caras de la pared.
Profundidad de atornillado
Las placas de yeso se fijan a la estructura con tornillos T2 (los T3 o T4 se utilizan para el caso de emplacados dobles o especiales, procurando que las juntas entre placas y las fijaciones no coincidan con las de la primera capa), la cabeza del tornillo debe quedar por debajo del nivel de la placa, sin llegar a romper el papel. Para que los tornillos queden colocados a la profundidad correcta, es importante regular el cabezal de la atornilladora.
La punta utilizada con la atornilladora deberá estar en condiciones. Cuando presenta desgaste puede afectar al tratamiento anticorrosivo de los tornillos, provocando la aparición de manchas de óxido en coincidencia con las fijaciones una vez que se ha realizado el masillado.
Separación entre tornillos
Los tornillos en el centro de la placa se colocan distanciados de 25 a 30 cm. En las juntas sobre perfiles la distancia se reduce como máximo a 15 cm, colocando el tornillo a 1 cm del borde.
Orden de atornillado
Se comenzará colocando los tornillos T2 desde el centro hacia los extremos, no atornillando los bordes hasta colocar la placa contigua, para que no se produzcan roturas o resaltos que generen juntas de ancho irregular.
sábado, 16 de febrero de 2013
EIFS Sistema de aislacion exterior
Fuente: Durlock
El EIFS es un Sistema Multicapa que permite realizar cerramientos exteriores en construcciones nuevas, tanto como renovación de las existentes. El significado de las siglas E.I.F.S en inglés corresponden a "Exterior Insulation and Finish System", que en una traducción libre al Castellano sería: "Sistema de Aislación Exterior y Acabado Final".
La denominación del Sistema nos da una idea de sus características más destacables: Aislación Exterior, ya sea térmica, hidrófuga y acústica, (cuanto más afuera de la pared exterior se encuentre la aislación, más eficiente será su performance), y Acabado Exterior (Piel con textura y color limitados, que agrega características mecánicas e hidrófugas), está compuesto por un conjunto de elementos aplicados en varias capas, no siempre todas necesarias para los diferentes usos y aplicaciones que se le pueden dar: Substrato, Poliestireno Expandido, Base Coat (Capa de base) Malla de Refuerzo (Mesh), Finish Coat (Revestimiento Final). Al conjunto de capas formado por el Base Coat, la Malla y el Finish Coat se lo denomina "Piel".
El EIFS es un Sistema Multicapa que permite realizar cerramientos exteriores en construcciones nuevas, tanto como renovación de las existentes. El significado de las siglas E.I.F.S en inglés corresponden a "Exterior Insulation and Finish System", que en una traducción libre al Castellano sería: "Sistema de Aislación Exterior y Acabado Final".
La denominación del Sistema nos da una idea de sus características más destacables: Aislación Exterior, ya sea térmica, hidrófuga y acústica, (cuanto más afuera de la pared exterior se encuentre la aislación, más eficiente será su performance), y Acabado Exterior (Piel con textura y color limitados, que agrega características mecánicas e hidrófugas), está compuesto por un conjunto de elementos aplicados en varias capas, no siempre todas necesarias para los diferentes usos y aplicaciones que se le pueden dar: Substrato, Poliestireno Expandido, Base Coat (Capa de base) Malla de Refuerzo (Mesh), Finish Coat (Revestimiento Final). Al conjunto de capas formado por el Base Coat, la Malla y el Finish Coat se lo denomina "Piel".
jueves, 13 de diciembre de 2012
Cielorraso de PVC: sistema higiénico-sanitario aprobado por SENASA
Cielorraso de PVC: Consideraciones Generales
El cielorraso de PVC Fracas es un sistema de construcción en seco aprobado por SENASA, compuesto por perfiles obtenidos a partir de la extrusión de compuestos de PVC. Este tipo de construcción reemplaza al revoque (obra húmeda), por una obra mucho más rápida y con excelente terminación. SENASA según la disposición nº 559 dicta que este sistema está autorizado para ser utilizado como cielorraso en la industria láctea y frigorífica, entre otras.
Ente sus ventajas se destacan:
- Es inmune a la corrosión.
- Es de fácil lavado, lavable con detergente y agua sin riesgo de deterioro ni envejecimiento.
- Evita la formación de hongos.
- No absorbe humedad.
- Es material ignífugo.
- Posee vida útil ilimitada.
- No necesita mantenimiento.
- Resistente a ácidos, alcohol, cal, detergentes de limpieza, etc.
Instalación:
Este sistema de cielorraso de PVC es aplicable en cualquier tipo de techo (techos de chapa, de fibrocemento, techos de loza, etc.. ), ya sea suspendido o aplicado directamente en la losa o en las vigas ya existentes. De igual manera que el cielorraso, el revestimiento de PVC puede ser aplicado directamente sobre la pared, si ésta está en buenas condiciones. De lo contrario, se puede colocar un listón de madera o un perfil omega de chapa galvanizada, y a este fijarles las varillas de revestimiento de PVC.
Existen dos opciones de instalación:
1. Fijar el cielorraso sobre la losa existente:
Pasos
Aplicar en la misma perfiles galvanizados tipo "Omega".
Colocar los mismos separados cada 40 cm mediante tarugos con tornillos T1 o T2 con o sin punta mecha.
Unir los perfiles en sentido perpendicular al de las placas y colocar las mismas a dicha estructura.
2. Montar una estructura independiente:
Pasos
Realizar una estructura utilizando Montantes de 35 mm separados cada 1,40 m (estructura primaria) y bajo estos, Montantes de 35 mm cada 0,70 m (estructura secundaria).
Ubicar niveladores o velas en cada cruce de Montante con Montante.
Ajustar la separación definitiva a las dimensiones de los locales, puntos de suspensión, acciones sobre el cielorraso, etc.
La estructura primaria se fijará a las paredes mediante soleras de 35 mm.
Fijar las placas a la superficie a revestir, mediante niveladores o velas rígidas.
En todos los casos en que se deba recurrir a una estructura adicional para la fijación de las placas, ésta puede construirse en cualquier material apto para tal fin. No obstante, se recomienda el uso de perfiles de chapa galvanizada conformada en frío, debido a su practicidad, durabilidad, bajo peso y resistencia.
Características técnicas:
Según la Norma IRAM 11910-1, el material se clasifica como: "Clase RE": Material de muy baja propagación de llama.
El PVC resiste sin modificación hasta los 100ºC. Pertenece al grupo de materiales que se queman mientras se les aplica la llama, apagándose inmediatamente cuando esta se retira.
Resistencia térmica: R=0,14 m² ºK/W
Fuente: Durlock
El cielorraso de PVC Fracas es un sistema de construcción en seco aprobado por SENASA, compuesto por perfiles obtenidos a partir de la extrusión de compuestos de PVC. Este tipo de construcción reemplaza al revoque (obra húmeda), por una obra mucho más rápida y con excelente terminación. SENASA según la disposición nº 559 dicta que este sistema está autorizado para ser utilizado como cielorraso en la industria láctea y frigorífica, entre otras.
Ente sus ventajas se destacan:
- Es inmune a la corrosión.
- Es de fácil lavado, lavable con detergente y agua sin riesgo de deterioro ni envejecimiento.
- Evita la formación de hongos.
- No absorbe humedad.
- Es material ignífugo.
- Posee vida útil ilimitada.
- No necesita mantenimiento.
- Resistente a ácidos, alcohol, cal, detergentes de limpieza, etc.
Instalación:
Este sistema de cielorraso de PVC es aplicable en cualquier tipo de techo (techos de chapa, de fibrocemento, techos de loza, etc.. ), ya sea suspendido o aplicado directamente en la losa o en las vigas ya existentes. De igual manera que el cielorraso, el revestimiento de PVC puede ser aplicado directamente sobre la pared, si ésta está en buenas condiciones. De lo contrario, se puede colocar un listón de madera o un perfil omega de chapa galvanizada, y a este fijarles las varillas de revestimiento de PVC.
Existen dos opciones de instalación:
1. Fijar el cielorraso sobre la losa existente:
Pasos
Aplicar en la misma perfiles galvanizados tipo "Omega".
Colocar los mismos separados cada 40 cm mediante tarugos con tornillos T1 o T2 con o sin punta mecha.
Unir los perfiles en sentido perpendicular al de las placas y colocar las mismas a dicha estructura.
2. Montar una estructura independiente:
Pasos
Realizar una estructura utilizando Montantes de 35 mm separados cada 1,40 m (estructura primaria) y bajo estos, Montantes de 35 mm cada 0,70 m (estructura secundaria).
Ubicar niveladores o velas en cada cruce de Montante con Montante.
Ajustar la separación definitiva a las dimensiones de los locales, puntos de suspensión, acciones sobre el cielorraso, etc.
La estructura primaria se fijará a las paredes mediante soleras de 35 mm.
Fijar las placas a la superficie a revestir, mediante niveladores o velas rígidas.
En todos los casos en que se deba recurrir a una estructura adicional para la fijación de las placas, ésta puede construirse en cualquier material apto para tal fin. No obstante, se recomienda el uso de perfiles de chapa galvanizada conformada en frío, debido a su practicidad, durabilidad, bajo peso y resistencia.
Características técnicas:
Según la Norma IRAM 11910-1, el material se clasifica como: "Clase RE": Material de muy baja propagación de llama.
El PVC resiste sin modificación hasta los 100ºC. Pertenece al grupo de materiales que se queman mientras se les aplica la llama, apagándose inmediatamente cuando esta se retira.
Resistencia térmica: R=0,14 m² ºK/W
Fuente: Durlock
sábado, 28 de julio de 2012
Reparaciones
En caso de producirse un desperfecto de poca consideración, como raspones, perforaciones o golpes por el impacto de un objeto puntiagudo que sólo haya dañado la superficie, la refacción es simple utilizando masilla .
ealice con la ayuda de una regla y un lápiz la marca del recorte necesario que se debe extraer para realizar la reparación.
Para facilitar la reparación, las áreas de corte marcadas deben ser cuadradas o rectangulares.
Con un serrucho de punta, corte la placa del tamaño indicado.
Saca el corte de la placa rota y verificar la instalación. Repara la pérdida y controla si hay más agua en el interior del tabique/revestimiento. En tal caso, dejar secar por completo (caso de instalación sanitaria). Si el elemento aislante que se encuentra en el interior del tabique/revestimiento fue dañado, debe retirar y sustituir las partes dañadaso humedecidas.
Después de la reparación, Arrancamos a tapar el corte de la superficie, fijando dentro del tabique/revestimiento recortes de perfiles en la parte superior e inferior o en los lados de la perforación, como muestra la figura, fijándolos con tornillos punta aguja autoperforantes.
Recordar siempre dejar medio perfil a la vista, utilizándolo como superficie de atornillado del nuevo recorte de placa de yeso, y que éstos excedan 15 cm del largo de la perforación.
Recorta una porción de placa del tamaño de la perforación. En este caso, la placa que se debe usar es la IMP (placa verde) debido al pasaje de cañería de fluídos líquidos por el interior del tabique/revestimiento.
Atornillar el recorte a los perfiles metálicos con tornillos punta aguja autoperforantes.
Genere el tratamiento de juntas con la masilla Uniflott Knauf, la cual fue especialmente diseñada para el tratamiento sin cinta de papel. Aplique en primera medida en las juntas haciendo presión para que la masilla penetre y genere una unión fuerte.
Una vez seca esta primera mano, aplicar dos manos más hasta que no se perciban las depresiones que se forman en la masilla debido al secado.
Para el correcto acabado, lijar, generar una imprimación con fijador y por último pintar.
Fuente: Durlock
ealice con la ayuda de una regla y un lápiz la marca del recorte necesario que se debe extraer para realizar la reparación.
Para facilitar la reparación, las áreas de corte marcadas deben ser cuadradas o rectangulares.
Con un serrucho de punta, corte la placa del tamaño indicado.
Saca el corte de la placa rota y verificar la instalación. Repara la pérdida y controla si hay más agua en el interior del tabique/revestimiento. En tal caso, dejar secar por completo (caso de instalación sanitaria). Si el elemento aislante que se encuentra en el interior del tabique/revestimiento fue dañado, debe retirar y sustituir las partes dañadaso humedecidas.
Después de la reparación, Arrancamos a tapar el corte de la superficie, fijando dentro del tabique/revestimiento recortes de perfiles en la parte superior e inferior o en los lados de la perforación, como muestra la figura, fijándolos con tornillos punta aguja autoperforantes.
Recordar siempre dejar medio perfil a la vista, utilizándolo como superficie de atornillado del nuevo recorte de placa de yeso, y que éstos excedan 15 cm del largo de la perforación.
Recorta una porción de placa del tamaño de la perforación. En este caso, la placa que se debe usar es la IMP (placa verde) debido al pasaje de cañería de fluídos líquidos por el interior del tabique/revestimiento.
Atornillar el recorte a los perfiles metálicos con tornillos punta aguja autoperforantes.
Genere el tratamiento de juntas con la masilla Uniflott Knauf, la cual fue especialmente diseñada para el tratamiento sin cinta de papel. Aplique en primera medida en las juntas haciendo presión para que la masilla penetre y genere una unión fuerte.
Una vez seca esta primera mano, aplicar dos manos más hasta que no se perciban las depresiones que se forman en la masilla debido al secado.
Para el correcto acabado, lijar, generar una imprimación con fijador y por último pintar.
Fuente: Durlock
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